【知识系列】《风冷模块机：灵活组合的高效冷暖系统技术指南》

一、模块机的定义与工作原理

模块机是一种可自由组合的风冷冷热水机组，兼具制冷与制热功能，通过模块化设计实现机组容量灵活扩展。

• 四大核心部件：压缩机、蒸发器（吸热）、冷凝器（散热）、节流装置。

制冷模式：我们知道空调机组有四大部件，其中就有用来吸热的蒸发器和用来散热的冷凝器，风冷冷水机组就是冷凝器用风冷却，蒸发器吸收水的热量从而向外提供冷水的机组。当机组进行热泵转换后就可以向外提供热水。

制热模式：原来的冷凝器转换为蒸发器吸收空气的热量，向外吹出冷风，原来的蒸发器转换为冷凝器向外提供热水。

从机组出来的冷冻水被输送到各个房间的风机盘管，在吸收了房间空气的热量后，水温升高，然后汇集到总回水管，用冷冻水泵将回水输送到机组的回水口，经过蒸发器降温后重新变成冷冻水输出，如此循环就可以不断地吸收房间的热量，从而降低房间的空气温度。

二、模块机的安装

水路安装内容分为：主机安装、风机盘管安装、风管安装、辅助设备安装、水管施工、配电及通讯等。

1. 主机安装

• 关键要求：通风良好、预留维修空间，避免热空气循环导致高压保护。

• 间距标准：

• 距房顶 ≥3 米，距前后物体 ≥2 米，机组间 ≥1 米。

• 示例：若机组靠墙安装，需确保后侧（进风口）与墙间距≥2 米，避免进风受阻。

2. 风机盘管安装

• 组件配置：

• 进口：金属软管 + 过滤器 + 截止阀；

• 出口：金属软管 + 电动两通 / 三通阀 + 截止阀。

• 风管连接：

• 水平安装：直径≤400mm 时，间距≤4m；直径＞400mm 时，间距≤3m；

• 垂直安装：间距≤4m，单根直管至少 2 个固定点。

• 出风口与风管间加 50~200mm 软连接（减振、便于安装），并做保温处理。

• 风管固定间距：

这是一个风机盘管的标准安装实例，其中安装了截止阀、过滤器、金属软管、电动两通阀。风管与房间送风口之间要加软连接，既减振又便于安装。

3. 水泵安装

• 标准组件：

• 进水侧：手动截止阀 → Y 型过滤器 → 软接头；

• 出水侧：压力表 → 止回阀 → 手动截止阀。

• 减振与防护：

• 水泵下方安装减震器，进出口设软接头减少振动传导；

• 过滤器需定期清洗，防止杂质堵塞管路。

水泵前后安装软接头，水泵进口的软接前安装Y型过滤器，在水泵的下方安装减震器。

4. 膨胀水箱安装

• 功能：容纳水升温膨胀体积，稳定系统水压，防止管道破裂。

• 安装要点：

• 高度：水箱底部需比系统最高点高≥1 米；

• 位置：安装在水泵吸入侧（回水管），确保补水顺畅；

• 防冻措施：寒冷地区需为水箱及管路保温，循环管与膨胀管形成微压差防冻。

由补水管、膨胀管、溢流管、排污管、以及防冻用的循环管。利用膨胀管与循环管之间的微压差使水形成微循环达到防冻的目的。

5. 水管施工与调试

• 流程：支架安装→管道连接→试压→清洗→保温。

• 试压标准：

• 试验压力：

  工作压力≤1.0MPa 时，试验压力为 1.5 倍工作压力（≥0.6MPa）；

  工作压力＞1.0MPa 时，试验压力 = 工作压力 + 0.5MPa。

• 合格标准：试验压力10分钟不漏，工作压力60分钟不漏。




• 管道清洗：

• 将止回阀的阀芯等拆除，待清洗完成后复位；

• 清洗以出水口水色和透明度与入口目测一致为合格；

• 清洗完成后，清理过滤网并检查是否损坏；

• 再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与空调设备相贯通。

  
  

试压注意事项：试压的时候注意两点，第一是系统分隔，就是将试压段的管道与主机和风机盘管隔断，也就是关闭两个截止阀，打开旁通阀；第二是开启水系统上各排气阀，排尽空气后再关闭，如果是自动排气阀就不需要操作。

下面我们给出一个R22机组在制冷模式下正常运行的数据，供大家参考，比如65模块机，根据当时的进出水温度、环境温度，给出了正常运行时的高低压力，以及电流参考值。